走进工厂，看全息手机如何锻造

    takee全息手机中框部件由兴科电子加工完成，需要超过十余道工序才能最终加工完成，其加工难度与苹果iPhone基本相同，甚至在部分工艺难度还要强于苹果iPhone，在工厂中还观看了整个加工过程。

兴科生产产品线

3D曲面加工技术难度超过苹果iPhone

    离开兴科电子之后，一行人来到了takee全息手机的生产代工厂，位于惠州的德赛工业园。德赛集团创立于1983年，拥有各类合作、合资、全资公司近30家，在美国、德国等国家和地区建立了分支机构，入围国家制造业500强企业，跻身中国电子信息百强企业前列，是广东省重点扶持的50家大型工业龙头企业之一，年销售收入超百亿。拥有四大专业工业园区，总面积达100多万平方米。

插座寿命试验

跌落测试

    其位于惠州市陈江镇的德赛第三工业区，拥有现代化厂房约30000平方米，主要生产设备有100多台注塑机、10多台高精密具国际先进水平的模具加工设备、20多台冲压设备、12条装配生产线以及配套有齐全的自动及手动喷涂、丝印、烫金、镭雕等多种注塑产品表面处理工艺，可为广大客户提供全面的“一站式”技术和生产服务。

按键耐久性测试

    媒体一行人穿着静电服进入工厂内部，参观了手机加工制造、包装到产品检测的全过程。手机在出厂前，需要测试无线电、辐射值、防水防尘、发热量、home键寿命、抗摔性、摄像头、闪光灯、音频及喇叭等内容，我们一起来看看takee全息手机在出厂前所做的严苛测试。

准备进入到生产线

生产线制作井然有序

    经过本次参观，可以从另一个角度了解了takee全球首款全息手机背后的股市，除了将创意在技术上实现了质的突破外，钛客科技对手机品质要求也是相当严苛。对于每到工序和细节把控都做到了行业领先水平。最后据悉，takee全息手机将在十月初对第一批购买用户进行发货，相信经过从工艺、UI等不断完善的takee全息手机将会带来更多惊喜。